磨煤机气体监测系统 煤粉仓气体监测系统 煤粉仓CO气体浓度监测 煤粉仓O2气体浓度监测 诺科仪器NK-800系列

产品介绍：

现在火电厂锅炉均采用喷煤方式，以提高煤的利用效率，而在煤粉磨制过程中，会存在co等可燃性气体，如果出现火花、自燃等情况，会导致磨煤机系统的燃烧或爆炸。因此磨煤机CO含量、O2含量，是发电厂燃煤锅炉磨煤机内监测的一个重要指标。

诺科仪器的NK-800系列化工过程在线监测系统，可用于连续监测磨煤机出口及煤粉仓内的CO、O2浓度。在线实时监测分析出机内微小的CO和O2含量变化，并将数据及时显示。并能根据预设的上限数值提供报警功能，以避免煤粉发生着火甚至爆炸的危险。

工艺要求：

1、磨煤工艺一般CO含量在0-3000ppm左右，O2含量一般为0-25%

2、取样探头必须加装过滤、反吹装置防止取样端堵塞。

3、需要具有信号上传功能用于一氧化碳浓度超标时进行DCS//PLC的连锁控制

系统特点：

1、可同时在线分析CO和O2的含量

2、取样探头加装陶瓷滤芯、反吹装置，可防止取样管道堵塞

3、具有信号上传及报警功能，当CO浓度超标时进行DCS//PLC的连锁控制

4、CT6级防爆

5、标准4-20Ma、RS485输出，可兼容各类PLC系统，可通过喷煤总控室与喷煤稀释系统实现数据联锁。

6、CO传感器采用不分光红外技术，可有效检测ppm-vol级别含量，氧气可视现场工况选用电化学或顺磁原理

7、传感器均采用，响应快、精度高、寿命长

8、监测点合理，监测磨煤机、煤粉仓、高炉喷煤煤粉布袋出口处CO、O2浓度

9、专门针对磨煤机高温、高粉尘的恶劣工况设计，采用伴热、反吹、冷凝等多重技术保证系统的稳定性和准确性

10、先进的PLC/DCS控制程序，自动化程度高，可设置多路巡检取样，用于多点监测。